陕西电线电缆厂家浅谈电缆3个常见问题解决方案

　　铜单线生产是所有电缆制造商都非常关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响到制造商的后处理过程，在电缆质量中发挥着关键作用。以下是拉丝机在生产中经常遇到的几个问题。

　　准确控制产品外径偏差

　　由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝速度会逐渐与退火不同步，由于拉丝速度快、慢，导致线径间歇、不规则变化。造成这种现象的原因如下：

　　1、储线轮上的张力不稳定。生产车间可能有更多的地方使用气压，这会导致拉丝机气泵的气压，这使得储线机的张力不恒定。由于接线速度不变，拉丝的张力不恒定，导致单丝外径偏差无法准确控制。

　　2、铜线在退火轮上振动。这使得铜线在松紧状态下退火，退火电流密度大小，而铜线在高速下强度相对较低，容易导致铜线在退火轮上着火，导致铜线表面因火花而线径不均匀。

　　3、主电机齿轮箱长期使用造成的磨损。这使得拉丝的定速轮速度与牵引速度和接线速度不匹配，从而形成单丝拉细。

　　解决方法:润滑储线器，避免高速运行时对线造成反向摩擦，使线条变细；调整线路张力，使拉丝行程始终靠近退火轮；确保退火轮钢圈完好，避免因钢圈表面缺陷而导致退火电流不稳定。

　　根据拉丝机的实际情况，重新配制拉丝机:根据拉丝原理进行调整，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径已知，也可以测量定速轮和退火轮的转速，从而获得前滑系数，这种拉丝机可以通过滑差系数重新配模，这样配出的模具才能满足要求。

　　拉丝机拉出单丝表面氧化的原因

　　1、密封室内的冷却水温度过高，超过40℃，因此密封室不能对单丝产生所需的冷却效果，导致退火后单丝温度仍然很高，在高温下遇到空气中的氧气和氧化。

　　2、密封室内冷却液皂化液含量不足，会增加单丝与各导轮的摩擦力，进而再次升高单丝温度，导致单丝表面氧化。

　　3、密封室内冷却水的水压和水量不足，使单丝无法达到令人满意的冷却效果。

　　解决方法：经常检查冷却循环水设备是否正常运行，冷却效果是否正常；在密封间隔一定时间内加入能提高皂化液浓度的物质，改变冷却水中皂化液的含量，确保单丝在导轮上正常运行；定期检查循环水水压是否正常，根据水压变化不断改变进入密封室的冷却水压力和水量。

　　拉丝生产频繁，断丝原因频繁

　　1、拉丝模在不间断生产中，由于正常磨损，拉丝模的定径区会变大。

　　2、各种杆材的质量问题。在生产过程中，杆材不规则出现质量缺陷，使单丝在拉丝变形过程中被各种不可预测的张力拉断。这种情况在杆子好的时候很少发生。

　　3、退火电流在生产过程中不稳定，电流突然偏高，单丝在退火过程中被拉断或突变的强电流熔断。

　　解决方案：生产前，对待生产的铜杆进行充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应的对策，或降低拉丝速度，或消除此缺陷。在生产过程中，不断观察拉丝的退火电流是否正常，特别是刚开始时，特别注意退火电流的变化，根据线速的变化调整退火电流的大小，然后随着线速的增加慢慢增加退火电流，确保设备的正常运行。

　　相信只要以上几点在实际生产中得到控制，铜拉丝产品的质量和生产效率就会有不同程度的提高，为下一道工序的生产提供更好更快的强有力的生产保障。