陕西电缆厂浅谈电线电缆挤出机如何操作、维护和保养

　　挤出机的正确合理使用，可充分发挥机器的效率，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

　　螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试运行、操作、维护和维修等一系列环节。其使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速装置上。但螺杆挤出机的工作系统是挤出系统，但具有独特的特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

　　陕西电缆厂挤出机的使用说明书中一般明确规定机器的安装、调整和试运行。挤出机的操作方法维护如下：

　　一、挤出机的操作方法

　　操作人员必须熟悉挤出机的结构特点，特别是正确掌握螺钉的结构特点、加热冷却控制仪表特点、机头特点和装配，正确掌握挤出工艺条件，正确操作机器。

　　挤出不同塑料制品的操作方法不同，但也有相同之处。以下简要介绍了挤出各种产品时应注意的相同操作步骤和事项。

　　1、开车前的准备工作

　　（1）用于挤压成型的塑料。原材料应满足所需的干燥要求，必要时应进一步干燥。并筛选原材料，去除结块颗粒和机械杂质。

　　（2）检查设备中的水、电、气系统是否正常，确保水、气路畅通，电气系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪器是否可靠；辅机空车低速试运行，观察设备是否正常运行；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备的润滑部位加油润滑。如果发现故障，请及时排除。

　  　(3)安装机头和定型套。根据产品的品种、尺寸，选择机头规格。按以下顺序安装机头。

　　2、开车

　　(1)恒温后即可行驶。行驶前，应再次拧紧机头和挤出机法兰螺栓，以消除螺栓与机头热膨胀的差异。拧紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。拧紧机头法兰螺母时，要求周围拧紧一致，否则要跑。

　　（2）开车时，按“准备开车”按钮，然后连接“开车”按钮，然后慢慢旋转螺杆转速调节旋钮，慢慢启动螺杆转速。然后逐渐加速，同时少量进料。进料时，密切注意主机电流表和各指示头的指示变化。螺杆扭矩不得超过红标（一般为扭矩表的65%-75%）。在塑料型材被挤出之前，任何人都不得站在模具前面，以防止因螺栓断裂或原材料潮湿起泡而造成伤害事故。塑料从机头模具中挤出后，需要慢慢冷却挤出物，引入牵引装置和成型模具，启动这些装置。然后根据控制仪器的指示值和挤出产品的要求进行调整，使整个挤出操作达到正常状态。根据需要，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速加料。

　　（3）当口腔模具均匀、塑料良好时，可进行牵引定型套。塑化程度的判断取决于经验，一般可根据挤压材料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无泡沫、焦、变色，挤压材料挤压到一定程度，无毛刺、裂纹，具有一定的弹性，表明材料塑化良好。如果塑化不良，可以适当调整螺钉速度、气缸和头部温度，直到达到要求。

　　（4）在挤压生产过程中，应定期检查各工艺参数是否正常，并填写工艺记录表。按质量检验标准检查型材产品质量，及时解决问题。

　　3、停车

　 （1）停止进料，挤压挤出机内的塑料，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。

　　(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆及辅机停止运转。

　　(3)打开机头连接法兰，拆卸机头。清洁多孔板和机头的所有部件。清洗时，为防止损坏机头内表面，机头内的残留物应用钢律和钢片清洗，然后用砂纸磨掉附着在机头上的塑料，打磨，涂上机油或硅油防锈。

　　(4)清洗螺钉和机筒。拆下机头后，重新启动主机，添加停车材料(或破碎材料)，清洗螺钉和机筒。此时，螺钉选择低速(sr/min左右)以减少磨损。停车材料碾成粉末完全挤出后，残留颗粒和粉末可以通过压缩空气从进料口和排气口反复吹出，直到机筒内没有残留物料，然后将螺杆转速降至零，停止挤出机，关闭总电源和冷水总阀。

　 （5）挤出时应注意的安全项目包括：电、热、机械旋转和笨重部件的装卸。挤出机车间必须配备起重设备、机头、螺钉等笨重部件，确保安全生产。

　　二、挤出机的维护保养

　　螺杆挤出系统采用日常维护和定期维护两种方式进行维护。

　　（1）日常维护是一项常规工作，不占用设备运行时间，通常在驾驶过程中完成。重点是清洁机器，润滑运动部件，拧紧松动螺纹部件，及时检查和调整电机、控制仪器、工作部件和管道。

　　（2）定期维护一般在挤出机连续运行2500-5000小时后停止。机器需要解体检查、测量和识别主要部件的磨损情况，更换达到规定磨损限度的部件，修理损坏的部件。