陕西电缆厂浅谈电线电缆制造的基本工艺流程

　　你知道电线电缆是怎么生产的吗？下面陕西电缆厂将详细介绍电线电缆制造的基本工艺流程。

　　1．铜、铝单丝拉制

　　常用的铜、铝杆，在常温下，利用拉丝机通过一个或多个拉伸模具的模孔，减少其截面、长度和强度。拉丝是各电线电缆公司的第一道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

　　2．单丝退火

　　铜、铝单丝加热到一定温度，提高单丝韧性，降低单丝强度，满足电线电缆对导线芯的要求。退火过程的关键是防止铜线的氧化.

　　3．导体的绞制

　　为了提高电线电缆的柔软度，便于敷设和安装，导线芯采用多根单丝绞合而成。从导线芯的绞合形式来看，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合分为束绞合、同心复绞合、特殊绞合等。

　　为了减少导线的占用面积和电缆的几何尺寸，在绞合导体时采用压缩形式，将普通圆变为半圆、扇形、瓦形和压缩圆。这种导体主要用于电力电缆。

　　4．绝缘挤出

　　塑料电线电缆主要采用挤压实心绝缘层，塑料绝缘挤压的主要技术要求：

　　4．1．偏差：挤出绝缘厚度的偏差值是反映挤出过程水平的重要标志，大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中有明确规定。

　　4．2．光滑度:挤压绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质等不良质量问题

　　4．3．致密性：挤出绝缘层的横截面应致密结实，不允许针孔肉眼可见，防止气泡的存在。

　　5．成缆

　　为了保证多芯电缆的成型度，减少电缆的形状，一般需要将其绞合成圆形。绞合机理与导体绞合机理相似。由于绞合直径大，大多采用无扭转的方法。电缆成型技术要求:一是防止异形绝缘线芯翻转导致电缆弯曲；二是防止绝缘层划伤。

　　大多数电缆伴随着另外两个过程完成：一是填充，以确保电缆的圆度和稳定性；二是绑扎，以确保电缆芯不松动。

　　6．内护层

　　为了保护绝缘线芯不受铠装的伤害，需要适当保护绝缘层。内保护层分为挤压内保护层（隔离套）和绕组内保护层（垫层）。绕组垫层取代绑扎带与电缆工艺同步进行。

　　7．装铠

　　敷设在地下电缆上，工作中可能承受一定的正压，可选择内钢带装甲结构。电缆敷设在正压和拉力场合（如水、垂直井或落差较大的土壤），应选择内钢丝装甲结构类型。

　　8．外护套

　　外护套是保护电线电缆绝缘层，防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要功能是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸渍、防止电缆燃烧等能力。根据电缆的不同要求，使用挤塑机直接挤压塑料护套。